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열가소성 엘라스토머(TPE)용 난연 솔루션

열가소성 엘라스토머(TPE)용 난연 솔루션

열가소성 엘라스토머(TPE)에 알루미늄 하이포아인산염(AHP)과 멜라민 시아누레이트(MCA)를 사용하여 UL94 V0 난연 등급을 획득할 때는 난연 메커니즘, 재료 호환성 및 가공 조건을 고려하는 것이 필수적입니다. 권장 배합은 다음과 같습니다.

1. 개별 사용 시 일반적인 부하

차아인산알루미늄(AHP)

  • 로딩 중: 15-25%
  • 특징: 탄화물 형성을 촉진하며, 높은 기계적 성능이 요구되는 시스템에 적합하지만, 처리 온도를 제어해야 합니다(권장 온도 ≤240°C).

멜라민 시아누레이트(MCA)

  • 로딩 중: 25-35%
  • 특징: 흡열 분해 및 가스 희석에 의존하며, 고함량일 경우 재료의 유연성이 저하될 수 있습니다.

2. 권장 시너지 블렌딩 공식

AHP와 MCA 혼합 비율

  • AHP: 10-15%
  • MCA: 10-20%
  • 총 적재량: 20-30%

장점시너지 효과로 인해 총 하중이 감소하는 동시에 기계적 특성(예: 인장 강도, 탄성)에 미치는 영향이 최소화됩니다.

3. 주요 영향 요인

  • 기본 재료 유형SEBS 기반 TPE는 일반적으로 SBS 기반 TPE보다 난연 처리가 용이하여 첨가제 투입량을 약간 줄일 수 있습니다.
  • 시료 두께UL94 V0 규격 준수는 두께에 민감하므로(1.6mm 두께가 3.2mm 두께보다 더 까다로움), 그에 따라 배합을 조정해야 합니다.
  • 시너지스트나노점토 또는 활석을 2~5% 첨가하면 탄화물 형성을 촉진하고 난연제 사용량을 줄일 수 있습니다.
  • 처리 온도: 처리 온도가 AHP(≤240°C) 및 MCA(≤300°C)의 분해점 이하로 유지되도록 하십시오.

4. 권장 검증 단계

  • 예비 테스트: AHP 12% + MCA 15%(총 27%)를 사용하여 소규모 시험을 실시합니다.
  • 성능 테스트난연성(UL94 수직 연소), 경도(쇼어 A), 인장 강도 및 용융 흐름 지수를 평가합니다.
  • 최적화: 물방울이 떨어지는 현상이 발생하면 AHP 비율을 높여 탄화 과정을 촉진하십시오. 기계적 특성이 좋지 않으면 가소제를 첨가하거나 총 투입량을 줄이는 것을 고려하십시오.

5. 주의사항

  • 산성 충전제(예: 특정 색소)와 혼합하지 마십시오. 산성 물질은 AHP를 불안정하게 만들 수 있습니다.
  • TPE에 석유계 가소제가 다량 함유되어 있는 경우, 난연제 첨가량을 늘려야 할 수도 있습니다 (석유는 난연 효율을 저하시킬 수 있습니다).

합리적인 배합과 실험적 최적화를 통해 TPE의 가공성과 기계적 성능의 균형을 유지하면서 UL94 V0 규격을 충족할 수 있습니다. 맞춤형 솔루션을 위해서는 난연제 공급업체와의 협력이 권장됩니다.

쓰촨 타이펑 신형 난연제 유한회사 (ISO 및 REACH 인증)

위챗/왓츠앱: +86 18981984219

lucy@taifeng-fr.com


게시 시간: 2025년 5월 22일