열가소성 엘라스토머 TPE용 난연 솔루션

열가소성 엘라스토머 TPE용 난연 솔루션

UL94 V0 난연 등급을 달성하기 위해 열가소성 엘라스토머(TPE)에 차아인산알루미늄(AHP)과 멜라민 시아누레이트(MCA)를 사용할 경우, 난연 메커니즘, 소재 적합성 및 가공 조건을 반드시 고려해야 합니다. 권장 배합은 다음과 같습니다.

1. 개별적으로 사용 시 일반적인 부하

알루미늄 차아인산염(AHP)

• 로딩: 15-25%
• 특징: 탄화 형성을 촉진하여 높은 기계적 성능이 요구되는 시스템에 적합하지만, 처리 온도는 제어되어야 합니다(권장 ≤240°C).

멜라민 시아누레이트(MCA)

• 로딩: 25-35%
• 특징: 흡열 분해와 가스 희석에 의존합니다. 높은 부하로 인해 재료의 유연성이 감소할 수 있습니다.

2. 추천 시너지 블렌딩 포뮬러

AHP와 MCA 혼합 비율

• AHP: 10-15%
• MCA: 10-20%
• 총 적재량: 20-30%

장점: 상승효과로 전체 하중을 줄이는 동시에 기계적 특성(예: 인장 강도, 탄성)에 미치는 영향을 최소화합니다.

3. 주요 영향 요인

• 기본 재료 유형: SEBS 기반 TPE는 일반적으로 SBS 기반 TPE보다 난연성이 뛰어나 첨가제 첨가량을 약간 낮출 수 있습니다.
• 샘플 두께: UL94 V0 규정 준수는 두께에 따라 달라집니다(1.6mm는 3.2mm보다 더 까다로움). 따라서 제형도 그에 맞게 조정해야 합니다.
• 시너지스트: 나노 클레이 또는 활석을 2~5% 첨가하면 숯 형성을 향상시키고 난연제 함량을 줄일 수 있습니다.
• 처리 온도: 처리 온도가 AHP(≤240°C) 및 MCA(≤300°C)의 분해점 이하로 유지되도록 합니다.

4. 권장 검증 단계

• 예비 테스트: AHP 12% + MCA 15%(총 27%)로 소규모 실험을 수행합니다.
• 성능 테스트: 난연성(UL94 수직 연소), 경도(Shore A), 인장강도, 용융흐름지수 등을 평가합니다.
• 최적화: 떨어지는 현상이 발생하면 AHP 비율을 높여 탄화를 강화합니다. 기계적 특성이 좋지 않으면 가소제를 첨가하거나 총 하중을 줄이는 것을 고려하세요.

5. 주의사항

• 산성 필러(예: 특정 착색제)와 결합하지 마십시오. AHP가 불안정해질 수 있습니다.
• TPE에 다량의 오일 기반 가소제가 포함되어 있는 경우 난연제 함량을 늘려야 할 수도 있습니다(오일은 난연 효율성을 감소시킬 수 있음).

합리적인 블렌딩과 실험 최적화를 통해 TPE 가공성과 기계적 성능의 균형을 맞추면서 UL94 V0 규격을 준수할 수 있습니다. 맞춤형 솔루션을 위해 난연제 공급업체와의 협력을 권장합니다.

쓰촨 타이펑 신형 난연제 유한회사(ISO & REACH)

위챗/왓츠앱: +86 18981984219

lucy@taifeng-fr.com