삼산화안티몬/수산화알루미늄 난연제 시스템을 차아인산알루미늄/붕산아연으로 대체

고객이 안티모니 트리옥사이드/알루미늄 수산화물 난연제 시스템을 알루미늄 하이포아인산염/아연 붕산염으로 교체해 달라는 요청에 따라, 체계적인 기술 구현 계획과 주요 관리 사항은 다음과 같습니다.

I. 고급 제형 시스템 설계

1. 동적 비율 조정 모델

• 기본 비율: 차아인산알루미늄(AHP) 12% + 붕산아연(ZB) 6% (P:B 몰비 1.2:1)
• 높은 난연성 수요: AHP 15% + ZB 5% (LOI는 최대 35%까지 가능)
• 저비용 솔루션: AHP 9% + ZB 9% (ZB의 비용적 이점을 활용하여 비용을 15% 절감)

1. 시너지스트 콤비네이션 솔루션

• 연기 억제 유형: 몰리브덴산 아연 2% + 나노카올린 1% 첨가 (연기밀도 40% 감소)
• 보강 유형: 표면 개질된 보헤마이트 3% 첨가(굴곡 강도 20% 증가)
• 내후성 타입: 방해 아민 광안정제 1% 첨가 (자외선 노화 저항성 3배 증가)

II. 주요 처리 제어 지점

1. 원자재 전처리 표준

• 알루미늄 차아인산염: 120°C에서 4시간 동안 진공 건조(수분 ≤ 0.3%)
• 붕산아연: 80°C에서 2시간 동안 공기 흐름 건조(결정 구조 손상 방지)

1. 혼합 프로세스 창

• 1차 혼합: 가소제가 완전히 침투되도록 60°C에서 3분간 저속 혼합(500rpm)
• 2차 혼합: 90°C에서 2분간 고속 혼합(1500rpm)을 실시하며, 온도가 110°C를 초과하지 않도록 합니다.
• 배출 온도 제어: ≤ 100°C (AHP 조기 분해 방지)

III. 성능 검증 기준

1. 난연성 매트릭스

• LOI 기울기 테스트: 30%, 32%, 35% 해당 제형
• UL94 전체 시리즈 검증: 1.6mm/3.2mm 두께에서 V-0 등급
• 숯층 품질 분석: 숯층 밀도의 SEM 관찰 (연속층 ≥80μm 권장)

1. 기계 성능 보상 솔루션

• 탄성 계수 조정: 난연제 함량이 10% 증가할 때마다 DOP 1.5% + 에폭시화 대두유 0.5%를 첨가합니다.
• 충격 강도 향상: 코어쉘 ACR 충격 개질제 2% 첨가

IV. 비용 최적화 전략

1. 원자재 대체 솔루션

• 알루미늄 차아인산염: 폴리인산암모늄으로 최대 30% 대체 가능 (비용은 20% 절감되나 방수성 고려 필요)
• 붕산아연: 4.5% 붕산아연 + 1.5% 메타붕산바륨을 사용(연기 억제력 향상)

1. 프로세스 비용 절감 조치

• 마스터배치 기술: 난연제를 50% 농도 마스터배치로 사전 합성(가공 에너지 소비를 30% 절감)
• 재활용 재료 활용: 5% 재분쇄 첨가 허용(0.3% 안정제 보충 필요)

V. 위험 관리 조치

1. 재료 분해 방지

• 실시간 용융 점도 모니터링: 토크 레오미터 테스트, 토크 변동은 <5%이어야 함
• 색상 경고 메커니즘: 0.01% pH 지시약을 첨가하십시오. 비정상적인 변색 시 즉시 종료됩니다.

1. 장비 보호 요구 사항

• 크롬 도금 나사: 산 부식을 방지합니다(특히 다이 섹션)
• 제습 시스템: 가공 환경 이슬점 ≤ -20°C 유지