접착제용 난연제 기준 제형

접착제의 난연제 배합 설계는 접착제의 기본 소재 유형(예: 에폭시 수지, 폴리우레탄, 아크릴 등)과 적용 분야(예: 건설, 전자, 자동차 등)에 따라 맞춤 설계되어야 합니다. 아래는 할로겐화 및 무할로겐화 난연 솔루션을 모두 포함하는 일반적인 접착제 난연제 배합 성분과 그 기능을 보여줍니다.

1. 접착제 난연제 제형 설계의 원리

• 고효율: UL 94 V0 또는 V2를 충족합니다.
• 호환성: 난연제는 접착 성능에 영향을 미치지 않으면서 접착 기본 재료와 호환되어야 합니다.
• 환경 친화성: 환경 규정을 준수하기 위해 할로겐이 없는 난연제를 우선시합니다.
• 가공성: 난연제는 접착제의 경화 과정이나 유동성을 방해해서는 안 됩니다.

2. 할로겐화 난연성 접착제 제형

할로겐계 난연제(예: 브롬계 난연제)는 할로겐 라디칼을 방출하여 연소 연쇄 반응을 방해하여 높은 난연 효율을 제공합니다.

제형 성분:

• 접착성 기본 재료: 에폭시 수지, 폴리우레탄 또는 아크릴.
• 브롬계 난연제: 10–20% (예: 데카브로모디페닐 에테르, 브롬화 폴리스티렌).
• 삼산화안티몬(시너지스트): 3–5% (난연 효과 강화).
• 가소제: 1–3% (유연성이 향상됨).
• 경화제: 접착제 종류에 따라 선택됨(예: 에폭시 수지의 경우 아민 기반).
• 용제: 필요에 따라 (점도를 조절합니다).

형질:

• 장점: 난연 효율이 높고, 첨가량이 적습니다.
• 단점: 연소 시 유독 가스를 생성할 수 있음; 환경 문제.

3. 할로겐 프리 난연성 접착제 제형

할로겐이 없는 난연제(예: 인계, 질소계 또는 무기 수산화물)는 흡열 반응이나 보호층 형성을 통해 작용하여 더 나은 환경적 성능을 제공합니다.

제형 성분:

• 접착성 기본 재료: 에폭시 수지, 폴리우레탄 또는 아크릴.
• 인계 난연제: 10–15% (예:폴리인산암모늄 APP또는 적색 인).
• 질소 기반 난연제: 5–10% (예: 멜라민 시아누레이트 MCA).
• 무기 수산화물: 20–30% (예: 수산화알루미늄 또는 수산화마그네슘).
• 가소제: 1–3% (유연성이 향상됨).
• 경화제: 접착제 종류에 따라 선택됩니다.
• 용제: 필요에 따라 (점도를 조절합니다).

형질:

• 장점: 환경 친화적이며, 유해 가스 배출이 없고, 규정을 준수합니다.
• 단점: 난연 효율이 낮고, 첨가제 양이 많으면 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 제형 설계의 주요 고려 사항

• 난연제 선택:
  • 할로겐화: 효율성은 높지만 환경 및 건강 위험을 초래합니다.
  • 할로겐 프리: 친환경적이지만 더 많은 양이 필요합니다.
• 호환성: 난연제가 박리를 일으키거나 접합 성능을 저하시키지 않는지 확인하세요.
• 가공성: 경화 및 유동성을 방해하지 않도록 주의하세요.
• 환경 규정 준수: RoHS, REACH 등을 충족하기 위해 할로겐 프리 옵션을 선호합니다.

5. 일반적인 응용 분야

• 건설: 내화성 실런트, 구조용 접착제.
• 전자제품: 회로기판 캡슐화 접착제, 전도성 접착제.
• 자동차: 헤드라이트 접착제, 내부 접착제.

6. 제형 최적화 권장 사항

• 난연성 강화:
  • 상승효과가 있는 조합(예: 할로겐-안티몬, 인-질소).
  • 효율성을 높이고 첨가제 양을 줄이기 위해 나노 난연제(예: 나노 수산화 마그네슘 또는 나노 점토)를 사용합니다.
• 기계적 특성 개선:
  • 유연성과 충격 저항성을 강화하기 위한 강화제(예: POE 또는 EPDM)
  • 강도와 강성을 높이기 위해 강화 필러(예: 유리 섬유)를 사용합니다.
• 비용 절감:
  • 요구사항을 충족하는 동시에 사용량을 최소화하기 위해 난연제 비율을 최적화합니다.
  • 비용 효율적인 재료(예: 국산 또는 혼합 난연제)를 선택합니다.

7. 환경 및 규제 요구 사항

• 할로겐화 난연제: RoHS, REACH 등에 의해 제한됨. 주의해서 사용하세요.
• 할로겐 프리 난연제: 규정을 준수하며 향후 추세입니다.

8. 요약

접착성 난연제 제형은 특정 용도 및 규제 요건에 따라 할로겐화 또는 무할로겐화 중에서 선택하여 설계해야 합니다. 할로겐화 난연제는 높은 효율을 제공하지만 환경적 위험을 초래하는 반면, 무할로겐화 난연제는 친환경적이지만 더 많은 첨가제가 필요합니다. 제형과 공정을 최적화함으로써 건설, 전자, 자동차 및 기타 산업 분야에서 고성능, 친환경적, 비용 효율적인 난연성 접착제를 개발할 수 있습니다.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com