PP V2 난연성 마스터배치 참조 제형
PP(폴리프로필렌) 마스터배치에서 UL94 V2 난연성을 달성하려면 가공 성능과 기계적 특성을 유지하면서 난연제 간의 시너지 효과를 내는 조합이 필요합니다. 아래는 최적화된 배합 권장 사항과 그에 대한 설명입니다.
I. 기본 제형 권장 사항
난연제 제형:
| 요소 | 로딩(중량%) | 기능 설명 |
| PP 수지 | 50~60% | 캐리어 수지(높은 용융 흐름 지수 등급 권장, 예: MFI 20-30g/10분) |
| 알루미늄 차아인산염 | 15-20% | 산 공급원, 숯 형성 촉진, PP 가공에 적합한 우수한 열 안정성 |
| 붕산아연 | 5-8% | 시너지 효과의 난연제로 연기를 억제하고 기체상 난연성을 향상시킵니다. |
| 표면 개질된 수산화 알루미늄 | 10-15% | 흡열분해, 연소온도 저하(표면처리, 예: 실란커플링제 권장) |
| 디펜타에리트리톨(Di-PE) | 5-8% | 탄소원은 산원과 시너지 효과를 발휘하여 팽창성 숯을 형성합니다. |
| 멜라민 폴리인산염(MPP) | 3-5% | 가스 공급원(추천 보충제)은 팽창을 강화하기 위해 불활성 가스를 방출합니다. |
| 떨어짐 방지제(PTFE) | 0.3-0.5% | 용융물 떨어짐을 줄입니다(V2의 경우 떨어짐이 허용되므로 선택 사항) |
| 항산화제(1010/168) | 0.3-0.5% | 가공 중 열산화 분해를 방지합니다. |
| 윤활제(스테아르산아연) | 0.5-1% | 가공 유동성 및 분산성 향상 |
| 컬러 캐리어 및 안료 | 필요에 따라 | 난연제와의 반응을 피하기 위해 고온 내성 안료를 선택하십시오. |
II. 주요 최적화 포인트
- 시너지 효과 난연 시스템
- 팽창성 난연제(IFR):알루미늄 하이포아인산염(산성원) + Di-PE(탄소원) + MPP(가스원)는 IFR 시스템을 형성하여 열과 산소를 차단하는 단열 숯층을 생성합니다.
- 붕산아연 시너지:알루미늄 차아인산염과 반응하여 유리질 보호층을 형성하여 기체상 난연성을 강화합니다.
- 변형된 수산화 알루미늄:표면 처리는 가공 중 수분 방출을 줄이는 동시에 흡열 분해를 통해 연소 온도를 낮춥니다.
- 처리 및 성능 균형
- 총 난연제 함량은 다음과 같이 제어되어야 합니다.35-45%상당한 기계적 특성 손실을 피하기 위해.
- 사용고 MFI PP 수지(예: PPH-Y40)마스터배치 분산을 개선하고 점도를 낮추기 위해.
- 테스트 및 검증 권장 사항
- UL94 수직 연소 시험:화염이 내부에서 스스로 소화되도록 하세요.60초두 번의 점화 후.
- 기계적 테스트:인장강도에 초점을 맞추다(≥20MPa) 및 충격 강도(≥4kJ/m²).
- 열 안정성(TGA):난연제 분해 온도가 PP 가공 범위와 일치하는지 확인하십시오(180~220°C).
III. 선택적 조정
- 더 높은 난연성의 경우(예: V0):
- 알루미늄 차아인산염을 증가시키다25%, 추가하다2% 실리콘(연기 억제) 및 PTFE를 높이십시오.0.8%.
- 비용에 민감한 애플리케이션:
- MPP 함량을 줄이고 수산화 알루미늄을 적당히 늘립니다(가공 안정성을 보장합니다).
IV. 주요 고려 사항
- 마스터배치 생산:난연제를 운반 수지와 미리 혼합합니다.트윈 스크류 압출(180–210°C)권장됩니다.
- 수산화 알루미늄 건조:건조하다110°C에서 4시간 동안가공 중 거품이 생기는 것을 방지합니다.
- Di-PE/알루미늄 차아인산염 비율:유지하다1:2에서 1:3까지최적의 숯 형성 효율을 위해.
이 최적화된 제형 및 처리 접근 방식을 통해UL94 V2 난연성처리 성능과 색상 안정성을 유지하면서 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 테스트 결과를 바탕으로 미세 조정을 위해 소규모 시험을 수행하는 것이 좋습니다.
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게시 시간: 2025년 7월 8일
