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변형 PA6와 PA66을 올바르게 식별하고 선택하는 방법(2부)?

5번째 포인트: PA6와 PA66 중 어떤 것을 선택해야 할까?

  1. 187°C 이상의 고온 내구성이 필요하지 않은 경우 PA6+GF를 선택하세요. PA6+GF는 비용 효율성이 높고 가공이 쉽습니다.
  2. 고온 내구성이 필요한 경우 PA66+GF를 사용하세요.
  3. PA66+30GF의 HDT(열변형온도)는 250°C이고, PA6+30GF의 HDT는 220°C입니다.

PA6는 PA66과 유사한 화학적 및 물리적 특성을 가지고 있지만, 녹는점이 낮고 가공 온도 범위가 더 넓습니다. PA66보다 내충격성과 내용제성이 우수하지만, 흡습성이 더 높습니다. 플라스틱 부품의 많은 품질 특성이 흡습에 영향을 받기 때문에 PA6를 사용한 제품을 설계할 때는 이 점을 신중하게 고려해야 합니다.

PA6의 기계적 특성을 보장하기 위해 다양한 개질제가 첨가되는 경우가 많습니다. 유리 섬유는 일반적인 첨가제이며, 내충격성을 향상시키기 위해 합성 고무도 첨가될 수 있습니다.

비강화 PA6의 경우 수축률은 1%에서 1.5% 사이입니다. 유리섬유를 첨가하면 수축률을 0.3%까지 줄일 수 있습니다(단, 유동 방향에 수직인 방향에서는 수축률이 약간 더 높음). 최종 수축률은 주로 결정화도와 수분 흡수율에 영향을 받습니다.


6. PA6와 PA66의 사출성형 공정의 차이점

1. 건조 처리:

  • PA6는 습기를 매우 쉽게 흡수하므로 전처리 건조가 중요합니다.
    • 재료가 방습 포장으로 공급되는 경우 용기를 밀봉해 두십시오.
    • 수분 함량이 0.2%를 초과하는 경우 80°C 이상의 뜨거운 공기로 3~4시간 동안 건조하세요.
    • 8시간 이상 공기에 노출된 경우 105°C에서 1~2시간 동안 진공 건조하는 것이 좋습니다.
    • 제습 건조기를 사용하는 것이 좋습니다.
  • PA66은 가공 전에 재료를 밀봉하면 건조가 필요하지 않습니다.
    • 보관 용기가 열려 있는 경우 85°C의 뜨거운 공기로 건조하세요.
    • 수분 함량이 0.2%를 초과하는 경우 105°C에서 1~2시간 동안 진공 건조가 필요합니다.
    • 제습 건조기를 권장합니다.

2. 성형 온도:

  • PA6: 260–310°C(강화 등급: 280–320°C).
  • PA66: 260–310°C(강화 등급: 280–320°C).

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게시 시간: 2025년 8월 12일