수산화마그네슘 난연제의 장점
수산화마그네슘은 전통적인 필러 기반 난연제입니다. 열에 노출되면 분해되어 결합된 물을 방출하고 상당한 양의 잠열을 흡수합니다. 이는 화염 속 복합 재료의 표면 온도를 낮추고, 폴리머 분해를 억제하며, 생성된 가연성 가스를 냉각시킵니다. 수산화마그네슘은 폴리머 기반 복합 재료에 유망한 무기 난연성 필러입니다. 수산화알루미늄과 마찬가지로 열 분해를 통해 열을 흡수하고 물을 방출하는 방식으로 작용하여, 생성된 산화마그네슘이 안정적이고 2차 오염을 유발하지 않으므로 무독성, 저연성, 친환경적입니다.
그러나 할로겐 함유 유기 난연제와 비교했을 때 동일한 난연 효과를 얻으려면 50% 이상의 충전율이 필요합니다. 수산화마그네슘은 무기물이므로 표면이 고분자 기판과의 상용성이 낮습니다. 표면 개질 없이 이렇게 높은 충전율을 적용하면 복합재의 기계적 특성이 저하될 수 있습니다. 따라서 고분자 기판과의 상용성을 개선하여 충전재의 기계적 특성이 손상되지 않도록, 또는 어떤 면에서는 향상되지 않도록 표면 개질이 필수적입니다.
수산화마그네슘은 난연 공정 전반에 걸쳐 유해 물질을 생성하지 않습니다. 또한, 분해 산물은 고무, 플라스틱 및 기타 폴리머의 연소로 발생하는 다량의 유독 가스와 연기를 흡수할 수 있습니다. 활성 산화마그네슘은 불완전 연소된 용융 잔류물을 지속적으로 흡착하여 빠르게 불을 끄고 연기를 제거하며 용융물이 떨어지는 것을 방지합니다. 이는 전통적인 친환경 무기 난연제입니다.
현재 중국에서는 수산화알루미늄이 더 널리 사용되고 있습니다. 그러나 폴리머 가공 온도가 높아짐에 따라 수산화알루미늄은 분해되어 난연성이 저하되는 경향이 있습니다. 이에 비해 수산화마그네슘은 다음과 같은 장점을 제공합니다.
- 더 높은 열 분해 온도 – 수산화마그네슘은 수산화알루미늄보다 100°C 높은 340°C에서 분해됩니다. 이로 인해 플라스틱 가공 온도가 높아져 압출 효율이 향상되고, 가소성이 향상되며, 성형 시간이 단축되고, 결함이 적으면서도 높은 표면 광택을 보장하는 동시에 강력한 박리 강도를 유지합니다.
- 균일한 입자 크기 및 우수한 호환성 – 균일한 입자 분포로 기질과의 호환성이 뛰어나며, 제품의 기계적 특성에 미치는 영향을 최소화합니다.
- 보호막 형성 – 연소 중 탈수 후 생성된 산화마그네슘은 고강도 내열성 물질로, 화염과 유독 가스를 차단하는 보호막 역할을 합니다. 수산화마그네슘은 또한 플라스틱 연소 중 생성되는 산성 가스(SO₂, NOx, CO₂)를 중화합니다.
- 높은 분해 효율 및 연기 억제 – 장비에 대한 마모성이 적으면서도 강력한 난연성 및 연기 억제 기능을 발휘하여 기계 수명을 연장합니다.
- 비용 효율성 - 수산화마그네슘 난연제는 수산화알루미늄의 절반 가격으로 생산됩니다. 높은 충진 용량 덕분에 생산 비용이 크게 절감됩니다.
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게시 시간: 2025년 8월 19일
